近年来，作为有机废气治理的有效措施之一，蓄热式焚烧炉（RTO）的使用逐渐变得很多，这期间暴露了很多亟待解决和需要创新驱动的问题，即企业对RTO设备的投资及使用成本控制和RTO耐腐蚀结构材料选择及腐蚀裕度之间平衡的问题。本文将通过部分现场案例，以及目前的RTO使用现状，简单探讨。 在医化行业，由于产品和工艺特性决定了废气排放源的复杂性、波动性，废气排放强源（VOCs）成分常见的有：二氯甲烷、三氯甲烷等卤代烃、三乙胺等；无机酸成分常见的有氯化氢、硫化氢等，极少数还有氟化氢。这几种物质本身以及氧化产物对金属材料都有很强的腐蚀性。从原理上来说，在RTO运行期间发生的腐蚀情况可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀，两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极和阳极，有微小的电流存在于两者之间，单纯的化学腐蚀则不形成微电池。 RTO的可靠度是一个非常重要的指标。北京三塔蓄热式焚烧炉技术

企业的VOCs成分复杂多样，气量不稳定，尤其是精细化工等企业的间歇生产，使得有机废气的浓度和体积呈间歇性变化。因此，在收集技术资料时，应充分了解企业的生产工艺和废气的主要来源，并根据企业的实际情况合理选择设备和设施。需要了解废气的正常浓度、高浓度和低浓度，明确工艺过程中VOCs废气的排放特征和可能出现的意外因素。易反应聚合的有机物(如苯乙烯)不宜采用蓄热式焚烧炉。 呋喃水泥也是一种树脂材料，耐热性好，粘结强度高。是耐酸碱的理想粘结剂，能抵抗有机溶剂的腐蚀。在环氧树脂、酚醛树脂等树脂材料不适合的情况下，呋喃水泥也可以胜任。例如，它可以在被氢氟酸腐蚀的环境中使用。除耐腐蚀外，还具有固化快等优点，在-5至10下均可正常固化。北京三塔蓄热式焚烧炉技术宁新环保科技一直致力于空气净化技术的研发与设计。

另外，精细化工的RTO焚烧系统不同于其他的行业应用。精细化工行业废气的特点和处理难度比这些行业复杂得多。蓄热式焚烧炉的主要设计应注意以下的几个问题。 RTO设备的材料选择：精细化工和医药化工的废气中往往含有卤代烃、无机氯离子、硫、氮等元素，燃烧过程中还会产生一些氯化物、硫化物等腐蚀性物质。因此，RTO设备的选材要结合企业废气的性质来考虑，具有针对性，否则RTO设备的结构件容易被腐蚀损坏，存在RTO设备的变形、倒塌、废气泄漏等安全隐患！

蓄热式焚烧炉的陶瓷纤维内衬采用1260陶瓷纤维模块和1260陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行隔热。陶瓷纤维折叠模块的排列是“并排”的，即沿着模块的压缩尺寸排列。在纤维模块之间对折一层20mm厚的陶瓷纤维毯并压紧，在纤维模块中插入U型钉，间距500 ~ 700 mm固定，以补偿纤维非膨胀面可能的收缩。这种结构可以避免“拼花地板”排列方式中因边角膨胀不均匀导致的纤维模块“花心”现象，达到良好的保温隔热效果。在安装炉顶衬里层的过程中，使用快速卡与模块配合，用螺栓临时固定。 在RTO炉陶瓷纤维内衬的热面上陶瓷纤维模块表面涂两遍固化剂，既能抵抗水蒸气，又能抵抗高风速下的烟气冲刷，从而延长保温内衬的使用寿命。各部位均设置检修门便于检修。

涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生的有机废气主要来源于喷漆室、挥发室和干燥室。干燥室排出的烟气具有风量小、浓度高的特点，可采用蓄热式焚烧炉直接处理。在高温下，挥发性有机物被氧化分解，产生的热量作为烘房的热源。净化后的空气可以达到国家和地方的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，废气中含有颗粒状漆雾，粘度大、湿度大。所以需要用漆雾过滤废气，然后进入沸石轮，将过滤后的废气浓缩。浓缩后成为高浓度低风量气体，再进入旋转RTO氧化处理。还能使喷漆废气和烘干废气共同参与吸附和浓缩。喷漆废气与高温干燥废气混合后，由于温度升高，相对湿度降低，节省了除湿的设备投资和运行费用，减少了进入RTO的废气量。蓄热式焚烧炉通过燃烧室内的燃烧机将燃烧室温度提高至800°C以上。北京三塔蓄热式焚烧炉技术

燃烧机都是双路阀组控制。北京三塔蓄热式焚烧炉技术

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